课程背景：

在随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企◤业利润，因此你的企业生产现场的机器是否面临以ㄨ下困惑：

1. 产品价格每年以5%以上速度的下降，而维〇修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因；

2. 实施了预防点检，但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上；

3. 员工对设备维护和保养漠不关心，点检与形式画圈；

4. 设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老ㄨ出故障，维∮修班就是抢险队；

等一系列的◥问题

因此根据设备人的情况从1、维修技能 2、预防技能 3、预测技能 4、备件管理技能 5、人才培养技╳能这5个方面来提升技术

课程收益：

1. 掌握丰田系』的设备点检标准表的制作

2. 掌握严谨的A3维修报告书填写∏

3. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划

4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）

5. 掌握设备4个级别的分类及∑预防方法

6. 制定丰田ζ　系的设计维修体系的可视化看板

课程特色：

唐老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性』工具应用讲解，一直在日↑企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧◥之特征；破除传统的教条式推进思路，新时㊣　期模块化、组合拳式的◥推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完︼整而落地、行之有效的推进策略；既考√虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势◢需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

参训对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间ξ主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

特别提醒：《设备维修综合管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题组织中各级管理人员↘3-5管理团队共同参与效果最佳。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论「、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。